轴承套圈两种加工工序特点

       关于轴承套的加工工序，我们常见的有两种：一种是会集工序，另一种是涣散工序，为了让轴承套圈更好的进行加工，下面解析有关轴承套圈这两种工序方法的一些特点。

       FAG轴承套圈加工的会集工序

       轴承套圈会集工序只用了一道工序就可完结一个或几个套圈的车削加工。

       会集工序的特点

       (1) -次装夹循环中能完结大部分或悉数车削工序，减少了套圈装夹定位差错和装夹定位辅佐时间，提高了套圈各外表间的位置和尺度精度，提高了出产率。若是成批出产的中、小型套圈在多轴主动车床上一次可车出2~3个。

       (2)缩短了工艺流程，减少了中间储存、装卸、运送环节，便于出产管理;减少了机床设备和东西量。

       (3)有利于完结主动化和大批量出产，缩短了出产周期，降低了出产成本。

       INA轴承轴承套圈加工的涣散工序

       轴承套圈涣散工序要分几回装夹才能完结-一个套圈的车削加工。

       涣散工序的特点

       (1)合适于中、大型电机NSK轴承轴承座的安装小批及单件出产。容易组织出产，车床、工夹具简略经济，便于更换轴承型号，成本低。若单机连成主动线, 亦合适大批量出产。

       (2)能够采用刚性好、功率大的高效专用车床来加工，便于选取佳的工艺参数，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。

       (3)对单机能够完结主动上下料、主动走刀和主动测量，机床容易操作，对工人要求技术不高。

       (4)对套圈毛坯要求不高，各类方式、大小、国产NTN轴承轴承与进口轴承的新旧代号尺度标准参数对照表(一百六十一)精度批量纷歧的毛坯都能适应。

     “涣散工序"工序多而且工艺路线长，加工时间和工序间停贮、运送、查看装卸等时间也长，-个套圈需经多机、多工序、屡次装夹定位、多人操作和查看，定位差错大、加工精度差，增加了人、财、物和动力的消耗。