双列圆锥滚子轴承装置

       一、该类型轴承可同时接受径向、轴向载荷，有两个外圈、一个隔圈、一个内套组件构成。轴承制造游隙已在产品出厂时，依据用户工况并参照国家标准用隔圈调整好了，用户只需按正确的操作流程装置即可。

       二、轴承运抵装置现场后，打开包装，查看轴承是否有受潮锈蚀、运送磕碰。

       三、轴承防锈采用可溶性水剂，与不同的润滑脂接触均无化学变化，不会发生变质反应。

       四、轴承装置过程

       用洁净的火油清洗轴承箱座孔、轧辊颈、压盖，查看与轴承接触部位是否有毛刺、凸点存在，若有，可用砂布或磨光机打磨润滑。查看轴承箱座孔时，除查看其形位尺寸是否超差外，还要查看负荷区装置两个外圈的对应方位，看是否在两个外圈之间呈现了显着的凸台，如果尺寸超差并有显着的凸台存在，建议更换新的轴承箱。

       测量轴承的实际高度，测量压盖伸出子口高度，结合轴承箱净高计算所需垫片的最大值。(H1+H2+B-L)/2=X  垫片厚度 先装置好轴承箱的一侧压盖，将其翻转平置于平台上，顺次装入第一个外圈、隔圈、内套组件、第二个外圈，在这个过程中要不断滚动内圈，保证第一外圈端面与压盖贴实，其滚道与第一列滚子贴合好，装好这一侧压盖。用手滚动轴承内圈，查看是否有滞速、卡阻现象，若完好，将轴承箱座孔封好后可放在备用区。

       五、将已装好动迷宫的轧辊装到轴承箱上，结合轴承的轴向游隙，在轴承内套端面与压套端面之间预留必定数值的缝隙e，这很重要，它能够保证轴承作用时,负荷能最大限度地平均分配到两列滚动体上。

       六、添加润滑脂的作用可依据生产线的需求，穿插在上述某个环节或上线加注。

       七、注意事项

       在辊系上与密封件唇边接触的部位粗糙度是否符合要求。与轧辊端面贴合的动迷宫是否有满足的过盈装在轧辊上，否则，在轴承运用中产生会位移，造成轴承的内圈端面磨损，严重时轴承端面有径向放射裂纹呈现。

       八、建议

       轴承在线运用一段时间后，依据工况条件，将轴承两个外圈的负荷区作90°~120°的调整，这样做能够有用延伸轴承运用寿命。