提高nsk精密轴承精度的方法

提高nsk精密轴承精度的方法

       机床和其他高精度使用需要NSK精密轴承具有优秀的性能： 广泛的速度才能、维持高旋转精度、高体系刚性、产生低热量、噪音低、振动级低，仅仅众多要求中的一些。

       NSK超精密轴承能够帮助原始设备制造商和最终用户进一步优化他们设备和使用的功能参数。 依据不同轴承系列和使用，其优势也各不相同，但一直包含高速和承载才能、轴承使用寿命长、维护距离时间长、能耗低等特点。

       精密轴承依照ISO的分级标准分为：P0、P6、P5、P4、P2。等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是共同的。精密轴承使用功能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求冲突及冲突改变小。

       精度提高方法：轴承在主机中安装结束后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的改变；接连进行测量时，可发现通过一定转数后，此改变会近似地重复呈现。衡量这种改变程度的指标为循环旋转精度，改变近似地重复呈现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值改变幅值大，即为循环旋转精度差。如对主轴加以恰当的预负荷，将转速逐步升高至接近工作转速，以实施轴承的“磨合”作用，能够提高主轴的循环旋转精度。

       精密轴承要求：由于精密轴承本身的精度在1μm以内，因此要求与其般配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度，特别是配合面精度要控制在与轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也最易被忽视。

       还必须注意精密轴承的般配机件如果达不到上述要求，常使精密轴承在安装后产生比原轴承误差大数倍，甚至10倍以上的误差，完全不能称其为精密轴承，原因是匹配机件的误差往往不是简略地叠加到轴承的误差上，而是以不同的倍数放大后加上去的。