轴承钢表面如何加强

使用固相转变的，通过快速加热的部分的表面层的淬火处理被称为表面热处理，俗称表面淬火。它包括火焰淬火 高（中）频率感应淬火 激光加热或电子束加热淬火。这些方法的特点是：局部表面加热和淬火，工件变形小;加热速度快，生产效率高;加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。该方法在提高承受一定冲击载荷的大型和超大型轴承部件的耐磨性和疲劳强度方面特别有效。

化学热处理强化

由元件的固态扩散浸润改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法，称为化学热处理强化，其也被称为扩散热处理。合金化包括硼化   渗碳和碳氮共渗渗氮和氮碳共渗 硫化物和硫氮  渗铬和渗铝铬合金化的Al-Si扩散层等石墨化 各种各样的 特征而变化。将化合物渗透或溶解在基质金属中以形成固溶体，或与其他金属元素组合以形成化合物。简而言之，渗透元件可以改变表面层的化学组成，并且可以获得不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面氮化强化处理属于这种强化方法。

表面冶金强化

利用工件表面层金属的再熔化和凝固以获得所需组成或纹理的表面强化处理技术被称为表面冶金强化。包括表面自溶合金或复合粉末涂层 表面熔化晶体或非晶态处理 表面合金化等方法。其特征在于高能量密度的快速加热，熔化金属表面层或涂覆在金属表面上的合金材料，然后通过自冷却固化，以获得具有特殊结构或特定性能的强化层。取决于表面冶金的工艺参数和方法，该特定结构可以是精制晶体结构，或过饱和相 亚稳相 或甚至非晶结构。

滚动轴承行业对微型轴承表面激光加热的研究进行了研究，效果良好。

表面膜强化应用于物理或化学方法，涂覆在具有不同基底性质的金属表面上的增强膜层称为表面膜强化。它包括电镀 化学镀（镀铬 镀镍 镀铜 镀银等）和复合镀层 刷镀或转换处理等，包括CVD  PVD  P-CVD等高科技开发，气相沉积膜强化方法和离子注入表面强化技术（也称为原子冶金技术）等。它们的共同特征是它们可以在工作表面上形成具有特定性质的薄膜，以增强表面的耐磨性。 耐疲劳性 耐腐蚀性和自润滑性。例如，离子注入技术加强了轴承工作面，可以提高轴承工作面的耐磨性 耐腐蚀性 和接触疲劳强度，使轴承的使用寿命加倍。

（NSK轴承）